Итальянский машиностроительный завод STRAHL, основанный в 1952 году, признан общеевропейским лидером в сфере конструирования и комплексного оснащения элеваторных систем. Производственные мощности предприятия охватывают площадь более 4600 кв.м, что позволяет заводу успешно реализовывать свыше 150 крупных индустриальных проектов ежегодно.
Ключевым преимуществом сушильных комплексов STRAHL является их безупречная эксплуатационная эффективность в экстремальных погодных условиях. Оборудование обеспечивает стабильную интенсивность влагоудаления даже при обработке вороха с критически высокой начальной влажностью, полностью нивелируя негативные внешние факторы: шквалистый ветровой напор, проливные дождевые осадки, сильные морозы и высокую туманность. Модельный ряд серии FR представляет собой промышленные поточные шахтные зерносушилки, использующие продвинутые технологии воздушной рециркуляции для максимального снижения энергопотерь.
Технологические преимущества оборудования:
- Конструктивно выделенная зона отлежки: Буферная секция расположена внутри сушильной колонны между контурами нагрева и охлаждения. Она плавно подготавливает материал к переходу от воздействия раскаленного агента сушки к низкотемпературному кондиционированию. За время нахождения в этой зоне капиллярная влага из ядра зерновки интенсивно перемещается к поверхностным слоям оболочки, откуда затем эффективно удаляется в зоне охлаждения. Данный алгоритм полностью исключает возникновение микротрещин и термического шока сырья.
- Глубокая рекуперация тепла: Передовая энергосберегающая технология предусматривает возврат наиболее нагретой части отработанного воздушного потока обратно на линейную горелку для повторного нагрева. За счет такой схемы циркуляции воздуха реальное снижение энергопотерь и экономия топлива достигают 30%. Прецизионная работа системы возможна только в связке со встроенной зоной отлежки.
- Промышленный теплоизоляционный контур: Наружный каркас сушильной башни надежно защищен плотным слоем негорючей минеральной ваты толщиной 5 см. Качественная изоляция предотвращает нецелевое рассеивание тепла, оптимизирует удельный расход энергии и гарантирует сохранение паспортной мощности комплекса в условиях суровых зимних заморозков.
- Высокоэффективный линейный теплогенератор: Специализированная линейная горелка Tecflam разработана с учетом жестких экологических стандартов агросектора и обладает расширенным температурным диапазоном работы. Стопроцентное сгорание газового топлива гарантирует получение идеально чистого агента сушки без опасности загрязнения конечной продукции продуктами распада.
- Запатентованная выгрузная система «Гильотина»: Изготовленный из высококачественной нержавеющей стали разгрузочный механизм работает через пневматический контур и синхронизирован со стационарным аспирационным узлом пылеподавления. Импульс и интервалы схода зернового потока гибко координируются общей системой автоматизации сушки.
- Интеллектуальный программный комплекс TERMOGRAIN: Цифровая система автоматизации полностью управляет процессом влагоотдачи в непрерывном режиме, снимая все вопросы по рискам человеческого фактора. Автоматика самостоятельно корректирует экспозицию обработки, обеспечивая беспрецедентную равномерность сушки — отклонения финальной влажности по всему объому вороха не превышают мизерные +/- 0,2%.
- Воздушные короба из премиального сплава ALUZINK: Элементы внутренней шахты выполнены из гальванизированной стали со специализированным покрытием алюмоцинк, превосходящим стандартное оцинкованное покрытие по показателям коррозионной стойкости в 7 раз. Материал обладает уникальным свойством микрорегенерации, самостоятельно устраняя царапины, возникающие вследствие постоянного абразивного трения плотного зернового столбца.
- Многоточечный термометрический контроль: Разветвленная сеть цифровых датчиков осуществляет непрерывный аудит температурных режимов теплоносителя, нагрева самого зерна и параметров выбрасываемых газов. Тотальное отсутствие неконтролируемых «слепых» зон в отделениях гарантирует надежную защиту семенного и продовольственного материала от случайного перегрева.
Особенности стандартной комплектации:
- Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK;
- Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха;
- Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали;
- Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK;
- Платформы и лестницы для инспектирования и очистки;
- Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха;
- Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей;
- Высокопроизводительные вентиляторы со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха;
- Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки;
- Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-типроводного электронного гидрораспределителя, пневматического цилиндра;
- Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления;
- Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии;
- Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором;
- Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем;
- Пневматически управляемые антипылевые заслонки для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна;
- Пневматически управляемые заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя;
- Переключатели уровня влажного зерна для автоматического контроля уровня загрузки и предотвращения опустошения шахты;
- Переключатель уровня высушенного зерна в разгрузочном бункере;
- Переключатели давления воздушного потока;
- Комплект датчиков для контроля и регулировки температурного режима;
- Лестница к шахте влажного зерна с секциями, выполненными из гальванизированной стали и площадками для отдыха;
- Наружные стенки шахты с усиленной шумо- и звукоизоляцией;
- Электронная панель управления с сенсорным экраном.
Характеристики и производительность модели Strahl 6000FR
Номинальная пропускная способность в поточном режиме сушки
| Сельскохозяйственная культура |
Диапазон снижения влажности, % |
Производительность, т/ч |
| Пшеница (товарная / семенная) |
20% - 14% |
58,6 |
| Кукуруза (фуражная / товарная) |
24% - 14% |
27,8 |
| Подсолнечник |
14% - 8% |
24,0 |
| Рапс (масличный) |
14% - 8% |
21,5 |
Спецификация технических характеристик промышленного комплекса
| Наименование технического параметра |
Паспортное значение для Strahl 6000FR |
| Количество технологических модулей, шт. |
6 |
| Полный полезный объем сушильной башни, м³ |
101,5 |
| Единовременная вместимость (при насыпной плотности вороха 750 кг/м³), тонн |
76,1 |
| Габаритная длина по опорной раме, мм |
8600 |
| Габаритная ширина, мм |
4100 |
| Полная проектная высота конструкции, мм |
20250 |
| Количество выходных (аспирационных) вентиляторов, шт. |
3 |
| Суммарная установленная электрическая мощность, кВт |
56,0 |
| Пиковая тепловая мощность топочного агрегата, кКал/ч |
3 900 000 |
