Ключевым преимуществом сушильных комплексов STRAHL является их безупречная эксплуатационная эффективность в экстремальных погодных условиях. Оборудование обеспечивает стабильную интенсивность влагоудаления даже при обработке вороха с критически высокой начальной влажностью, полностью нивелируя негативные внешние факторы: шквалистый ветровой напор, проливные дождевые осадки, сильные морозы и высокую туманность. Модельный ряд серии FR представляет собой промышленные поточные шахтные зерносушилки, использующие продвинутые технологии воздушной рециркуляции для максимального снижения энергопотерь.
Технологические преимущества оборудования:
- Конструктивно выделенная зона отлежки: Буферная секция расположена внутри сушильной колонны между контурами нагрева и охлаждения. Она плавно подготавливает материал к переходу от воздействия раскаленного агента сушки к низкотемпературному кондиционированию. За время нахождения в этой зоне капиллярная влага из ядра зерновки интенсивно перемещается к поверхностным слоям оболочки, откуда затем эффективно удаляется в зоне охлаждения. Данный алгоритм полностью исключает возникновение микротрещин и термического шока сырья.
- Глубокая рекуперация тепла: Передовая энергосберегающая технология предусматривает возврат наиболее нагретой части отработанного воздушного поточному контуру обратно на линейную горелку для повторного нагрева. За счет такой схемы циркуляции воздуха реальное снижение энергопотерь и экономия топлива достигают 30%. Прецизионная работа системы возможна только в связке со встроенной зоной отлежки.
- Промышленный теплоизоляционный контур: Наружный каркас сушильной башни надежно защищен плотным слоем негорючей минеральной ваты толщиной 5 см. Качественная изоляция предотвращает нецелевое рассеивание тепла, оптимизирует удельный расход энергии и гарантирует сохранение паспортной мощности комплекса в условиях суровых зимних заморозков.
- Высокоэффективный линейный теплогенератор: Специализированная линейная горелка Tecflam разработана с учетом жестких экологических стандартов агросектора и обладает расширенным температурным диапазоном работы. Стопроцентное сгорание газового топлива гарантирует получение идеально чистого агента сушки без опасности загрязнения конечной продукции продуктами распада.
- Запатентованная выгрузная система «Гильотина»: Изготовленный из высококачественной нержавеющей стали разгрузочный механизм работает через пневматический контур и синхронизирован со стационарным аспирационным узлом пылеподавления. Импульс и интервалы схода зернового потока гибко координируются общей системой автоматизации сушки.
- Интеллектуальный программный комплекс TERMOGRAIN: Цифровая система автоматизации полностью управляет процессом влагоотдачи в непрерывном режиме, снимая все вопросы по рискам человеческого фактора. Автоматика самостоятельно корректирует экспозицию обработки, обеспечивая беспрецедентную равномерность сушки — отклонения финальной влажности по всему объему вороха не превышают мизерные +/- 0,2%.
- Воздушные короба из премиального сплава ALUZINK: Элементы внутренней шахты выполнены из гальванизированной стали со специализированным покрытием алюмоцинк, превосходящим стандартное оцинкованное покрытие по показателям коррозионной стойкости в 7 раз. Материал обладает уникальным свойством микрорегенерации, самостоятельно устраняя царапины, возникающие вследствие постоянного абразивного трения плотного зернового столбца.
- Многоточечный термометрический контроль: Разветвленная сеть цифровых датчиков осуществляет непрерывный аудит температурных режимов теплоносителя, нагрева самого зерна и параметров выбрасываемых газов. Тотальное отсутствие неконтролируемых «слепых» зон в отделениях гарантирует надежную защиту семенного и продовольственного материала от случайного перегрева.
Особенности стандартной комплектации:
- Сушильная башня со ступенчатыми тоннелями из стали ALUZINK; вытяжные тоннели верхней части сушилки из нержавеющей стали; внутренняя обшивка панелями из стали ALUZINK;
- Энергосберегающая система с вентилятором для воздушной циркуляции и смешивания потоков нагретого и отработанного воздуха;
- Термоизоляция зоны горячего воздуха минеральной ватой и панелями из гальванизированной стали;
- Термоизоляция зоны сушки минеральной ватой и панелями из стали ALUZINK;
- Платформы и лестницы для инспектирования и очистки;
- Регулируемая секция охлаждения; пневматические заслонки для регулирования потоков холодного воздуха;
- Загрузочный бункер для влажного зерна с крышей;
- Высокопроизводительные вентиляторы со смещенным потоком с изменяемым шагом лопасти и непосредственно встроенным электромотором для нагнетания воздуха;
- Основание с разгрузочным устройством, состоящим из небольших саморазгружающихся бункеров с контрольной панелью на 3 заслонки;
- Контрольная группа циркуляции воздуха, состоящая из резервного бака на 10л., фильтра, регулятора давления, переключателя давления, 5-типроводного электронного гидрораспределителя, pneumatic цилиндра;
- Кнопка экстренной быстрой разгрузки; кнопка ручного управления;
- Заслонки безопасности для механического открытия/закрытия в случае аварии;
- Бункер для сухого зерна, построенный в основании сушилки, с выгрузным шнеком, оснащенным мотор-редуктором;
- Отсек для установки горелки с регулируемым поперечным профилем;
- Пневматически управляемые антипылевые заслонки для перекрытия воздушного потока при разгрузке зерна;
- Пневматически управляемые заслонки из гальванизированной стали для защиты от дождя.
Характеристики и производительность модели Strahl 18000FR
Номинальная пропускная способность в поточном режиме сушки
| Сельскохозяйственная культура |
Диапазон снижения влажности, % |
Производительность, т/ч |
| Пшеница (товарная / семенная) |
20% - 14% |
175,7 |
| Кукуруза (фуражная / товарная) |
24% - 14% |
83,5 |
| Подсолнечник |
14% - 8% |
72,0 |
| Рапс (масличный) |
14% - 8% |
64,6 |
Спецификация технических характеристик промышленного комплекса
| Наименование технического параметра |
Паспортное значение для Strahl 18000FR |
| Количество технологических модулей, шт. |
14 |
| Полный полезный объем сушильной башни, м³ |
328,1 |
| Единовременная вместимость (при насыпной плотности вороха 750 кг/м³), тонн |
246,1 |
| Габаритная длина по опорной раме, мм |
9100 |
| Габаритная ширина, мм |
9300 |
| Полная проектная высота конструкции, мм |
26950 |
| Количество выходных (аспирационных) вентиляторов, шт. |
4 |
| Суммарная установленная электрическая мощность, кВт |
210 |
| Пиковая тепловая мощность топочного агрегата, кКал/ч |
11 700 000 |