Итальянский машиностроительный завод STRAHL, основанный в 1952 году, признан общеевропейским лидером в сфере проектирования и комплектации высокотехнологичного элеваторного оборудования. Обладая собственными производственными комплексами площадью более 4600 м², предприятие ежегодно успешно реализует свыше 150 крупных индустриальных проектов в аграрном секторе.
Главным отличием сушильных комплексов STRAHL является их безупречная эксплуатационная надежность при работе в экстремальных климатических условиях. Оборудование обеспечивает стабильную интенсивность влагоудаления даже при обработке вороха с критически высоким уровнем начальной влажности, полностью нивелируя негативные внешние факторы: шквалистый ветровой напор, затяжные дожди, сильные морозы и высокую туманность. Модельный ряд серии FR представляет собой промышленные поточные шахтные зерносушилки, использующие продвинутые технологии воздушной рециркуляции для максимального снижения энергопотерь.
Технологические преимущества:
- Специализированная зона отлежки: Конструктивно интегрированная буферная секция расположена внутри сушильной колонны между контурами нагрева и охлаждения. Она плавно подготавливает материал к переходу от воздействия раскаленного агента сушки к низкотемпературному кондиционированию. За время прохождения этой зоны капиллярная влага из ядра зерновки интенсивно перераспределяется к поверхностным слоям оболочки, откуда затем эффективно удаляется. Данный цикличный алгоритм полностью исключает возникновение микротрещин и термостресса сырья.
- Глубокая рекуперация тепла: Передовая технология рециркуляции предусматривает возврат наиболее нагретой части отработанного воздушного потока обратно в смесительную камеру топочного блока для повторного нагрева горелкой. За счет такой схемы циркуляции воздуха реальное снижение энергопотерь и экономия топлива достигают 30%. Прецизионная работа системы возможна только в связке со встроенной зоной отлежки.
- Промышленный теплоизоляционный контур: Наружный каркас сушильной башни защищен плотным слоем негорючей минеральной ваты толщиной 5 см. Качественная изоляция предотвращает нецелевое рассеивание тепла, оптимизирует удельный расход энергии и гарантирует сохранение паспортной мощности комплекса в условиях суровых зимних заморозков.
- Высокоэффективный линейный теплогенератор: Специализированная линейная горелка Tecflam разработана с учетом жестких экологических стандартов агросектора и обладает расширенным температурным диапазоном работы. Стопроцентное сгорание газового топлива гарантирует получение идеально чистого агента сушки без опасности загрязнения конечной продукции продуктами распада.
- Запатентованная выгрузная система «Гильотина»: Изготовленный из высококачественной нержавеющей стали разгрузочный механизм работает через пневматический контур и синхронизирован со стационарным аспирационным узлом пылеподавления. Импульс и интервалы схода зернового потока гибко координируются общей системой автоматизации.
- Интеллектуальный программный комплекс TERMOGRAIN: Цифровая система автоматизации полностью управляет процессом влагоотдачи в непрерывном режиме, сводя к нулю риски, вызванные человеческим фактором. Автоматика самостоятельно корректирует экспозицию обработки, обеспечивая беспрецедентную равномерность сушки — отклонения финальной влажности по всему объему вороха не превышают мизерные +/- 0,2%.
- Воздушные короба из премиального сплава ALUZINK: Элементы внутренней шахты выполнены из гальванизированной стали со специализированным покрытием алюмоцинк, превосходящим стандартное оцинкованное покрытие по показателям коррозионной стойкости в 7 раз. Материал обладает уникальным свойством микрорегенерации, самостоятельно устраняя царапины, возникающие вследствие постоянного абразивного трения плотного зернового столба.
- Многоточечный термометрический контроль: Разветвленная сеть цифровых датчиков осуществляет непрерывный аудит температурных режимов теплоносителя, нагрева самого зерна и параметров выбрасываемых газов. Тотальное отсутствие неконтролируемых «слепых» зон гарантирует надежную защиту семенного и продовольственного материала от случайного перегрева.
Особенности расширенной заводской комплектации:
- Многомодульная сушильная башня со ступенчатыми тоннелями и внутренней облицовкой из износостойкой стали ALUZINK;
- Вытяжные каналы верхней секции колонны выполнены из нержавеющей стали;
- Комплексная энергосберегающая система смешивания воздушных масс и рекуперации тепла;
- Усиленная теплоизоляция зон горячего воздуха и сушки матами минеральной ваты под защитными металлическими панелями;
- Инспекционные маршевые лестницы (из гальванизированной стали) с промежуточными площадками отдыха и технологическими платформами;
- Регулируемый контур охлаждения с пневматически управляемыми заслонками распределения воздушных потоков;
- Защищенный загрузочный бункер влажного зерна с влагозащитной крышей;
- Высокопроизводительные нагнетательные вентиляторы со смещенным потоком, оснащенные лопастями с изменяемым шагом и прямым приводом от электромотора;
- Устойчивое основание с многосекционным разгрузочным устройством и индивидуальной панелью управления на каждые 3 заслонки;
- Пневматическая группа управления циркуляцией (резервный бак 10 л, блок фильтрации, регуляторы и переключатели давления, электронный гидрораспределитель, исполнительный цилиндр);
- Кнопка экстренного сброса материала и дублирующий пульт ручного управления;
- Заслонки механической аварийной блокировки;
- Интегрированный в основание бункер сухого зерна с мощным выгрузным шнеком и мотор-редуктором;
- Топочный отсек для линейной горелки с регулируемым поперечным профилем;
- Пневмоприводные антипылевые жалюзи, отсекающие воздушный поток в момент выгрузки порций зерна;
- Защитные антидождевые заслонки из гальванизированной стали с пневматическим приводом;
- Поточные датчики и переключатели уровня влажного сырья для предотвращения оголения верхней части шахты;
- Контрольные измерители уровня в разгрузочном коллекторе и датчики давления воздушного контура;
- Внешняя облицовка шахты с усиленными характеристиками шумоглушения и звукоизоляции;
- Электронный шкаф управления, оснащенный сенсорным графическим терминалом оператора.
Технические параметры и показатели эффективности Strahl 20000FR
Номинальная пропускная способность в поточном режиме сушки
| Сельскохозяйственная культура |
Диапазон снижения влажности, % |
Производительность, т/ч |
| Пшеница (товарная / семенная) |
20% → 14% |
195,2 |
| Кукуруза (фуражная / товарная) |
24% → 14% |
92,8 |
| Подсолнечник |
14% → 8% |
80,0 |
| Рапс (масличный) |
14% → 8% |
72,5 |
Спецификация технических характеристик промышленного комплекса
| Наименование технического маркера |
Паспортное значение для Strahl 20000FR |
| Количество технологических модулей, шт. |
14 |
| Полный полезный объем сушильной башни, м³ |
360,5 |
| Единовременная вместимость (при насыпной плотности вороха 750 кг/м³), т |
270,3 |
| Габаритная длина по опорной раме, мм |
9100 |
| Габаритная ширина, мм |
9300 |
| Полная проектная высота конструкции, мм |
29450 |
| Количество выходных (аспирационных) вентиляторов, шт. |
5 |
| Суммарная установленная электрическая мощность, кВт |
210 |
| Пиковая тепловая мощность топочного агрегата, кКал/ч |
13 000 000 |
